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1、選擇適宜的模型材料
鑄鋼齒輪工藝采用共聚泡沫模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出，白模密度在強(qiáng)度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對(duì)金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。
2、澆注系統(tǒng)及保溫冒口的使用
內(nèi)澆道的開設(shè)要利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的幾率。
3、提高涂料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合粘結(jié)劑懸浮劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好、耐磨損、易涂刷、不開裂、排氣能力強(qiáng)、透氣性好、燒結(jié)均勻、開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕劑及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。鑄鋼件涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時(shí)，定期檢查涂料的透氣性，及時(shí)調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機(jī)物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。