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通過走訪調(diào)查反饋，客戶在使用合金鑄鋼件的過程中，或多或少總會遇到一些難以解決的問題。本著方便客戶，服務(wù)客戶的原則，我們將不定期的開展一些關(guān)于合金鑄鋼件,的知識講解活動，將客戶經(jīng)常遇到或難以解決的問題拿出來與大家討論，并找到解決方法，希望能夠給客戶帶來幫助，更好的使用本公司的產(chǎn)品，本期為您介紹的是合金鑄鋼件的堿蝕處理，以下是小編的整理： 

　鑄鋼件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋼件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。那么，對鑄鋼件如何進行堿蝕處理呢？

　　堿蝕時間短，則鑄鋼件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋼件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

　　鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

　　采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護，改善勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本。